В ходе проведения капитального ремонта турбогенератора серии ТС-20-2У3 ст. №2 были проведены следующие работы:
- Измерение вибрации под нагрузкой, ХХ, плановом останове оборудования
- Проверка температурного состояния по данным регистрирующих приборов
- Проверка крепления турбогенератора к фундаменту
- Чистка поверхности турбогенератора
- Проверка плотности закрытия бункеров пылесборников
- Проверка крепления наружных болтовых соединений и отдельных узлов турбогенератора
Выводка ротора из статора
- Демонтаж наружных и внутренних щитов турбогенератора и щитов возбудителя, воздуховодов возбудителя
- Демонтаж статора возбудителя
- Демонтаж подшипниковых опор
- Монтаж приспособления для выкатки ротора
- Выкатка ротора
Статор
- Измерение сопротивления изоляции каждой фазы обмотки статора
- Проверка крепления лобовых частей (визуально) и, при необходимости, её усиление
- Проверка плотности заклиновки
- Проверка состояния сердечника (железа) статора (визуально)
- Проверка состояния обмоток статора (визуально)
- Промывка, очистка внутренних поверхностей и обмоток и покраска
- Испытания обмоток повышенным напряжением
- Проверка состояния уплотнений внутренних и наружных щитов
Ротор
- Проверка плотности «заклиновки» ротора (визуально)
- Проверка состояния шеек вала ротора, при необходимости шлифовка
- Проверка сопротивления изоляции обмотки ротора
- Проверка лопаток вентилятора ротора (визуально)
- Проверка бандажных и центрирующих колец (визуально)
- Проверка крепления балансировочных грузов
- Чистка бандажных колец от краски, проведение цветной дефектоскопии
- Промывка, очистка и покраска
- Проверка сопротивления изоляции
Подшипники
- Проверка герметичности системы смазки
- Проверка и, при необходимости, замена изоляции подшипника
- Проверка поверхности баббита подшипника (визуально), проведение цветной дефектоскопии, ревизия, подгонка
- Проверка зазоров подшипникового узла, ревизия, подгонка.
- Проверка лабиринтных уплотнений, подгонка, при необходимости замена.
- Проверка состояния и работы системы контроля температуры подшипника
Бесщёточное возбуждение
- Очистка контактных колец, проверка их состояния
- Очистка якоря и индуктора возбудителя
- Проверка защитных цепей ротора
- Промывка, покраска
Ввод ротора в статор
- Ввод ротора
- Демонтаж приспособления для выкатки ротора
- Монтаж подшипниковых опор
- Монтаж статора возбудителя
Контрольная аппаратура генератора
- Проверка измерительных датчиков
- Проверка состояния и работы заземляющих щеток
Проверка работы турбогенератора после ремонта
- Запуск ГТУ на холостом ходу для проверки уровня вибрации
- Снятие характеристик холостого хода и тока короткого замыкания
- Балансировка ротора
- Монтаж наружных, внутренних щитов турбогенератора и щитов возбудителя, воздуховодов возбудителя
Комплексные испытания под нагрузкой
- 72 часа
Срок проведения капитального ремонта турбогенератора составил 25 рабочих дней
