Проекты

г. Уральск, 2026 год

В ходе проведения капитального ремонта турбогенератора серии ТС-20-2У3 ст. №2 были проведены следующие работы:

  • Измерение вибрации под нагрузкой, ХХ, плановом останове оборудования
  • Проверка температурного состояния по данным регистрирующих приборов
  • Проверка крепления турбогенератора к фундаменту
  • Чистка поверхности турбогенератора
  • Проверка плотности закрытия бункеров пылесборников
  • Проверка крепления наружных болтовых соединений и отдельных узлов турбогенератора

Выводка ротора из статора

  • Демонтаж наружных и внутренних щитов турбогенератора и щитов возбудителя, воздуховодов возбудителя
  • Демонтаж статора возбудителя
  • Демонтаж подшипниковых опор
  • Монтаж приспособления для выкатки ротора
  • Выкатка ротора

Статор

  • Измерение сопротивления изоляции каждой фазы обмотки статора
  • Проверка крепления лобовых частей (визуально) и, при необходимости, её усиление
  • Проверка плотности заклиновки
  • Проверка состояния сердечника (железа) статора (визуально)
  • Проверка состояния обмоток статора (визуально)
  • Промывка, очистка внутренних поверхностей и обмоток и покраска
  • Испытания обмоток повышенным напряжением
  • Проверка состояния уплотнений внутренних и наружных щитов

Ротор

  • Проверка плотности «заклиновки» ротора (визуально)
  • Проверка состояния шеек вала ротора, при необходимости шлифовка
  • Проверка сопротивления изоляции обмотки ротора
  • Проверка лопаток вентилятора ротора (визуально)
  • Проверка бандажных и центрирующих колец (визуально)
  • Проверка крепления балансировочных грузов
  • Чистка бандажных колец от краски, проведение цветной дефектоскопии
  • Промывка, очистка и покраска
  • Проверка сопротивления изоляции

Подшипники

  • Проверка герметичности системы смазки
  • Проверка и, при необходимости, замена изоляции подшипника
  • Проверка поверхности баббита подшипника (визуально), проведение цветной дефектоскопии, ревизия, подгонка
  • Проверка зазоров подшипникового узла, ревизия, подгонка.
  • Проверка лабиринтных уплотнений, подгонка, при необходимости замена.
  • Проверка состояния и работы системы контроля температуры подшипника

Бесщёточное возбуждение

  • Очистка контактных колец, проверка их состояния
  • Очистка якоря и индуктора возбудителя
  • Проверка защитных цепей ротора
  • Промывка, покраска

Ввод ротора в статор

  • Ввод ротора
  • Демонтаж приспособления для выкатки ротора
  • Монтаж подшипниковых опор
  • Монтаж статора возбудителя

Контрольная аппаратура генератора

  • Проверка измерительных датчиков
  • Проверка состояния и работы заземляющих щеток

Проверка работы турбогенератора после ремонта

  • Запуск ГТУ на холостом ходу для проверки уровня вибрации
  • Снятие характеристик холостого хода и тока короткого замыкания
  • Балансировка ротора
  • Монтаж наружных, внутренних щитов турбогенератора и щитов возбудителя, воздуховодов возбудителя

Комплексные испытания под нагрузкой

  • 72 часа
Срок проведения капитального ремонта турбогенератора составил 25 рабочих дней